1.在銅及銅合金的家族中紫銅的導熱率高。常溫下紫銅的導熱系數(shù)比碳鋼約大8倍，要把紫銅焊件局部加熱到熔化溫度比較困難，因此在焊接時要采用能量集中的熱源。

銅及銅合金的焊接方法

　　2.銅及銅合金焊接時常會出現(xiàn)裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區(qū)。裂縫呈晶間破壞，從斷面上可看到明顯的氧化色。

　　焊接結晶過程中，微量氧與銅形成Cu2O，并與α銅組成低熔點共晶(α+Cu2O)，其熔點為1064℃。鉛不溶于固態(tài)銅，鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。高溫下的銅及銅合金接頭在焊接內應力的作用下，在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外，焊縫中的氫也可導致裂紋。

　　3.銅及銅合金的焊縫中常會出現(xiàn)氣孔。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時，也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應生成的CO2氣體引起氣孔。銅及銅合金焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多。一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。

　　4.純銅及銅合金焊接時，存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中會發(fā)生銅的氧化及合金元素的蒸發(fā)、燒損現(xiàn)象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷導致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導電性降低。

　　銅及銅合金的焊接方法很多，如氣焊、碳弧焊、焊條手工焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等。它們各有不同的應用場合，必須根據(jù)銅及銅合金的種類、焊件厚度、產(chǎn)品結構形狀、生產(chǎn)條件、對焊接生產(chǎn)率、接頭質量要求等加以選擇。